廣州CNC四軸加工之CNC加工難點(diǎn)
由于不銹鋼精密零件具有優(yōu)異的耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬溫度范圍內(nèi)的強(qiáng)韌性等系列特點(diǎn),所以在重工業(yè)、輕工業(yè)、生活用品行業(yè)以及建筑裝飾等行業(yè)中獲取得廣泛的應(yīng)用。人們把含鉻量大于12%或含鎳量大于8%的合金鋼叫不銹鋼。這種鋼在大氣中或在腐蝕性介質(zhì)中具有一定的耐蝕能力,并在較高溫度(>450℃)下具有較高的強(qiáng)度。含鉻量達(dá)16%~18%的鋼稱為耐酸鋼或耐酸不銹鋼,習(xí)慣上通稱為不銹鋼。
由于不銹鋼所具有的上述特性,越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于航空、航天、化工、石油、建筑和食品等工業(yè)部門(mén)及日常生活中。
不銹鋼在CNC切削過(guò)程中有如下幾方面特點(diǎn):
加工硬化嚴(yán)重:不銹鋼的塑性大,塑性變形時(shí)品格歪扭,強(qiáng)化系數(shù)很大;且?jiàn)W氏體不夠穩(wěn)定,在切削應(yīng)力的作用下,部分奧氏體會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體;再加上化合物雜質(zhì)在切削熱的作用下,易于分解呈彌散分布,使切削加工時(shí)產(chǎn)生硬化層。前一次進(jìn)給或前一道工序所產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重影響后續(xù)工序的順利進(jìn)行。
切削力大:不銹鋼在切削過(guò)程中塑性變形大,導(dǎo)致切削力增加。不銹鋼的加工硬化嚴(yán)重,熱強(qiáng)度高,進(jìn)一步增大了切削抗力,切屑的卷曲折斷也比較困難。
切削溫度高:切削時(shí)塑性變形及與刀具間的摩擦都很大,產(chǎn)生的切削熱多;大量切削熱都集中在切削區(qū)和刀—屑接觸的界面上,散熱條件差。
切屑不易折斷、易粘結(jié):不銹鋼的塑性、韌性都很大,CNC加工時(shí)切屑連綿不斷,不僅影響操作的順利進(jìn)行,切屑還會(huì)擠傷已加工表面。在高溫、高壓下,不銹鋼與其他金屬的親和性強(qiáng),易產(chǎn)生粘附現(xiàn)象,并形成積屑瘤,既加劇刀具磨損,又會(huì)出現(xiàn)撕扯現(xiàn)象而使已加工表面惡化。
刀具易磨損:切削不銹鋼過(guò)程中的親和作用,使刀—屑間產(chǎn)生粘結(jié)、擴(kuò)散,從而使刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損,致使刀具前刀面產(chǎn)生月牙洼,切削刃還會(huì)形成微小的剝落和缺口;加上不銹鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高,切削時(shí)直接與刀具接觸、摩擦,擦傷刀具,還有加工硬化現(xiàn)象,均會(huì)使刀具磨損加劇。
線膨脹系數(shù)大:不銹鋼的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼的1.5倍,在切削溫度作用下,工件容易產(chǎn)生熱變形,尺寸精度較難控制。
不銹鋼零件因其特殊的性能而越來(lái)越多的應(yīng)用于電力、航空、航天、石油和食品工業(yè)等領(lǐng)域。不銹鋼切削雖具有熱強(qiáng)度高、塑性變形大、加工硬化嚴(yán)重、切削熱多、散熱困難等特點(diǎn),但通過(guò)選擇合適的刀具、切削液、切削用量、加工方法等措施,zui終可以保證不銹鋼的加工質(zhì)量。