1、合理使用cnc加工刀具,鋼刀和銅刀的加工要嚴(yán)格區(qū)分。 光刀的余量要合理，這樣工件的光潔度和刀具的使用壽命才會更好。
2、cnc加工前，先用校準(zhǔn)儀檢查刀具擺動是否在允許的公差范圍內(nèi)。 加工前應(yīng)將刀頭和鎖嘴用風(fēng)槍吹干凈，或用布擦拭以裝刀。 精度和質(zhì)量有一定的影響。
3.裝夾時注意看cnc加工零件的名稱和型號 和程序表一樣，材料尺寸是否匹配，夾緊高度是否足夠高，使用的卡鉗數(shù)量。
4、CNC加工程序表應(yīng)與模具指示的參考角方向一致。 然后檢查上面的3D圖是否正確，尤其是已經(jīng)用水搬運(yùn)過的工件。 一定要看到3D圖紙和工件流水。是否一致？ 如有不清楚，請及時反饋程序員或找鉗工師傅查看2D圖紙，看2D和3D參考角度是否一致。
5、CNC加工文件的程序清單要規(guī)范化，包括型號、名稱、程序名稱、加工內(nèi)容、刀具尺寸、進(jìn)給量，特別是刀夾安全長度、每個程序的預(yù)留余量、光刀應(yīng)明確指出R面與平面應(yīng)平滑連接。 應(yīng)該在節(jié)目單上注明。操作者在加工過程中應(yīng)增加0.02~0.05MM的加工量。 如果你拿幾把刀，停下來看看它是否連接。, 觸摸手看是否向上，如果沒有，則將其放下。
6、cnc加工前必須了解CNC加工程序的內(nèi)容，程序必須有2D或3D圖，并且必須標(biāo)出“X長、Y寬、Z高”六面數(shù)據(jù)，
如果有平面，則應(yīng)標(biāo)出“Z”值。 操作員處理后，方便檢查數(shù)據(jù)是否正確。如果有公差，應(yīng)注明公差數(shù)據(jù)。
7、機(jī)床加工速度應(yīng)由操作者嚴(yán)格控制。 F 速度和 S 主軸速度應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。F 速度快時，S 主軸應(yīng)加速。進(jìn)給速度必須在不同區(qū)域進(jìn)行調(diào)整。 加工后，檢查質(zhì)量沒有問題，然后您可以下機(jī)，做一個完美的加工
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