開眼了！精密加工錐齒輪組件的五軸加工中心
四軸精密加工與針對齒形模型化專用軟件的完美結(jié)合，為齒輪和齒形件制造廠商開辟了一條嶄新的齒輪加工途徑。
現(xiàn)代化銑削技術(shù)的應用范圍越來越廣，幾乎沒有任何限制。如下便是一個使用實例。采用四軸精密加工可以實現(xiàn)3D復雜輪廓的同步高精密加工。通過電動軸驅(qū)動，微型銑刀或鏜刀可以達到最佳的力矩和高效的精細加工，也可實現(xiàn)高效的粗加工。由于現(xiàn)如今的加工中心在靜態(tài)和動態(tài)穩(wěn)定性上表現(xiàn)突出，因此也可以實現(xiàn)對硬金屬的切削加工。通過軸的動態(tài)驅(qū)動，結(jié)合采用相應的控制、軟件、NC程序、切削刀具、冷卻劑和切削參數(shù)等，可以確保很高的定位和行走精度，從而實現(xiàn)很高的加工精度和表面質(zhì)量。
傳統(tǒng)的滾齒加工可被替代
位于Gosheim的Hermle公司和位于荷蘭Tilburg的HPG公司的完美結(jié)合，共同在齒形件和錐形齒輪組的制造中所展現(xiàn)的便是所有元件和參數(shù)達到最佳協(xié)調(diào)狀態(tài)的現(xiàn)代銑削技術(shù)現(xiàn)狀。從中可以清晰看出，五軸高效加工中心與3D特殊軟件的結(jié)合使用，可以取代傳統(tǒng)的滾齒加工，并為齒輪、齒形件和減速箱制造廠商帶來良好的經(jīng)濟效益（圖1、2）。需要指出的是，這種生產(chǎn)方式主要適用于直徑大約在500mm以上齒形件的小批量生產(chǎn)；如果采用C40或C50較大型五軸高效加工中心的話，則可覆蓋1200mm以下的工件直徑范圍。針對較小工件直徑和較大批量生產(chǎn)場合，傳統(tǒng)的滾齒加工機床仍占有優(yōu)勢，但其靈活性較弱，并需要較高的換裝費用。