中山CNC四軸加工工藝之蓋板零件
中山CNC四軸加工是一種可以自動(dòng)化加工的全自動(dòng)機(jī)床，具有加工效率高，切削力度強(qiáng)和高精度等特點(diǎn)。具有自動(dòng)換刀功能，可以通過工件的一次裝夾來完成多道工序的加工。在靈活性方面，數(shù)控加工中心能加工各種形狀復(fù)雜的零件，零件加工的適應(yīng)性是非常強(qiáng)大的。本文主要講述的是關(guān)于中山CNC四軸加工蓋板零件的加工工藝。
蓋板加工需要進(jìn)行銑平面、鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、鉸孔及攻螺紋等工步，1、零件工藝分析
蓋板的材料是鑄鐵，毛坯是鑄件。蓋板需要加工的內(nèi)容為平面、孔和螺紋都集中在A、B面上，邊上的四個(gè)側(cè)面不需要加工，最高的精度要達(dá)到IT7級(jí)。那我們可以以A面作為定位基準(zhǔn)，并在前道工序中先加工好，選擇B面及位于B面上的作部孔在加工中心上加工。
2、選擇加工中心
由于B面上的全部孔，只需單工位加工就可以完成，所以可以選擇立式加工中心。零件的加工內(nèi)容有粗銑、精銑、粗鏜、半精鏜、精鏜、鉆、擴(kuò)、锪、鉸及攻螺紋等工步，所需要刀具不超過 20把，故選用依速力ESLY-850型數(shù)控加工中心即可滿足上述要求。
該機(jī)床X軸行程為800，Y軸行程為500，Z 軸行程為 500，工作臺(tái)尺寸為1000×500，主軸端面至工作臺(tái)臺(tái)面距離為 110-610mm，定位精度和重復(fù)定位精度0.01mm，刀庫(kù)容量為24 把，工件一次裝夾后可自動(dòng)完成上述內(nèi)容加工。
3、設(shè)計(jì)工藝
（1）選擇加工方法
B面可以采用粗銑_精銑：Φ60H7孔尺寸精度要求為IT7,粗糙度為Ra0.8um，已鑄出毛坯孔，所以可以粗鏜 + 半精鏜 + 精鏜：Φ12H8孔尺寸精度要求為IT8級(jí)，粗糙度為Ra0.8um，為了預(yù)防鉆偏的情況，我們可以進(jìn)行鉆中心孔—鉆孔—擴(kuò)孔—鉸孔：Φ16孔在Φ12孔基礎(chǔ)上锪至尺寸就可以了；螺紋孔在M6和M20之間，那我們可以先鉆底孔然后再攻螺紋。
（2）確定加工順序
為了減少換刀的次數(shù)和根據(jù)先粗后精、先面后孔的原則，加工路線為：粗、精銑B面—粗、半精、精鏜Φ60H7—鉆各光孔和螺紋孔的中心孔—鉆，擴(kuò)4×Φ2H8孔—锪4×Φ16孔-絞4×Φ12H8孔-M16螺孔鉆底孔、倒角和攻螺紋。
（3）如何裝夾和選擇夾具
根據(jù)蓋板形狀簡(jiǎn)單、尺寸小、四面光整的特點(diǎn)，我們可以選擇臺(tái)鉗，以蓋板底面 A和兩個(gè)側(cè)面定位，鉗口可以從側(cè)面夾緊。
（4）刀具的選擇
從加工的內(nèi)容上看，需要用到的刀具有銑刀、鏜刀、中心鉆、麻花鉆、鉸刀、立銑刀（锪 Φ16 孔）及絲錐等，規(guī)格則需要根據(jù)加工尺寸選擇。
（5）確定進(jìn)給路線
B面的粗、精銑削加工進(jìn)給路線根據(jù)銑刀直徑確定，沿X方向兩次進(jìn)給。由于孔的位置對(duì)精度的要求在機(jī)床的定位精度能保證的范圍內(nèi)，所以所有孔加工進(jìn)給路線都按最短路線確定，即為各孔加工的進(jìn)給路線。
（6）切削用量的選擇
根據(jù)表格確定切削遭度和進(jìn)給量，然后計(jì)算出機(jī)床主軸輕速度機(jī)床進(jìn)給速度。