佛山精密鋁制品加工生產(chǎn)出現(xiàn)劃線的常見(jiàn)原因
佛山精密鋁制品加工中鋁擠壓型材出現(xiàn)短條、劃線缺陷的幾個(gè)原因如下:
劃線缺陷表現(xiàn)現(xiàn)象:
呈白色有一定深度,在工業(yè)鋁型材表面上縱向分布,斷續(xù)或零星出現(xiàn),鋁合金型材尾端多于前端嚴(yán)重時(shí)氧化后呈灰黑色。
佛山精密鋁制品加工劃線產(chǎn)生原因:
1.擠壓速度與擠壓溫度過(guò)快過(guò)高,棒質(zhì)量很差;
2.鋁擠壓筒,鋁擠壓墊之間的配合尺寸超差,鋁的顆粒金屬壓入;
3.鋁擠壓模具使用過(guò)久,硬度不夠;
佛山精密鋁制品加工廠家需注意,如果在一條平行的線上,斷續(xù)出現(xiàn)短條白色劃線,這是由??自斐傻?。不規(guī)律的短條白色劃線則是金屬顆粒壓入所致,這是擠壓工具尺寸的配合超差。
佛山精密鋁制品加工熱處理階段關(guān)鍵點(diǎn)必看:
1.佛山精密鋁制品加工件盡管表面的自然氧化膜才初生成,較易根除,但油膩重,特別是孔眼內(nèi)及其周圍(因機(jī)加工過(guò)程中光滑需求而添加的),這類工件必須先經(jīng)有機(jī)溶劑清洗,若直接用堿洗不但油膩重難以除凈,且精密加工面承受不了長(zhǎng)期的強(qiáng)堿腐蝕,結(jié)果還會(huì)影響到工件表面的粗糙程度,可能會(huì)變成廢品。
2.鍛構(gòu)成型件并非一切表面都通過(guò)機(jī)加工,未經(jīng)機(jī)加工的表面留有澆鑄過(guò)程中構(gòu)成的過(guò)厚氧化層,有的還夾有砂層,此時(shí)應(yīng)先用機(jī)加工或噴砂方法先除掉這一部位的初始氧化膜,或是經(jīng)堿洗后再加工,只要這樣才干既除凈未加工部位的初始氧化層,又可避免機(jī)加工部位尺度的改動(dòng)。
3.技術(shù)需求,佛山精密鋁制品加工件轉(zhuǎn)入熱處理或焊接工序之前需經(jīng)有機(jī)溶劑清洗,除凈表面油污,但現(xiàn)在通常做不到這一點(diǎn),故鋁制品工件表面構(gòu)成一層油污燒結(jié)的焦化物,這層焦化物在有機(jī)溶劑中是難以除凈的,若浸泡在堿液中會(huì)導(dǎo)致有些腐蝕,發(fā)生麻點(diǎn)或構(gòu)成高低不平,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。主張用濃硝酸浸泡的方法來(lái)泡缺衡層焦化物,待焦化物松軟后再在堿液中稍加清洗即能完全除凈。
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