廣州四軸加工廠分析精度變差的原因
加工中心精度變差是什么原因
一、零件的加工精度差
一般是由于安裝調整時,各軸之間的進給動態(tài)根據(jù)誤差沒調好,或由于使用磨損后,機床各軸傳動鏈有了變化(如絲杠間隙、螺距誤差變化,軸向竄動等)??山?jīng)過重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態(tài)跟蹤誤差過大而報警時,可檢查:伺服電機轉速是否過高;位置檢測元件是否良好;位置反饋電纜接插件是否接觸良好;相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好;相應的伺服驅動裝置是否正常。
二、機床運動時超調引起加工精度不好
可能是加、減速時間太短,可適當延長速度變化時間;也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差,可適當減小位置環(huán)的增益。
三、兩軸聯(lián)動時的圓度超差
1. 圓的軸向變形
這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好,或是絲杠間隙補償不當,會導致過象限時產生圓度誤差。
2. 斜橢圓誤差(45度方向上的橢圓)
這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大,可調整位置環(huán)增益來排除。然后檢查旋轉驅動器或感應同步器的接口板是否調好,再檢查機械傳動副間隙是否太大,間隙補償是否合適。
廣州四軸加工廠如何去除機械加工毛刺?
在金屬加工中,難以避會產生毛刺。毛刺不僅影響產品的外觀,而且影響產品的裝配、使用性能和壽命。隨著高科技的發(fā)展、產品性能的提高,對產品質量的要求越來越嚴格,去除機械零件的毛刺就更為重要。
廣州四軸加工廠除毛刺是指去除工件表面極細小的顯微金屬顆粒,這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。
金屬材料向高強、高硬、高韌方向的發(fā)展,機械產品中復雜整體構件日益增多,除毛刺的難度也隨之增大,傳統(tǒng)的手工除毛刺作業(yè)很難滿足上述發(fā)展對除毛刺的要求,各種機械化、自動化除毛刺新技術、新工藝應運而生。
為提高工件質量和延長使用壽命,需去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達到極高的金屬潔凈度,必要時,必須適用于非電鍍和電鍍金屬。
除毛刺的傳統(tǒng)工藝為機械工藝,如磨削、拋光及其他具有不同自動化程度的工藝。被處理工件的質量經(jīng)常得不到保證;生產成本和人員費用非常高。