佛山四軸精密加工模具的制造特點
一、切削和高速銑削技術(shù)
傳統(tǒng)的機(jī)加工和切削方法,例如車削,銑削,刨削,切削,鉆孔等,都用于模具加工中。高速銑削是切削技術(shù)中使用zui廣泛的技術(shù)。使用的工具包括帶有可轉(zhuǎn)位刀片的立銑刀和球頭立銑刀。
近年來,模具制造技術(shù)的研究重點是高速銑削技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)和應(yīng)用。高速銑削具有工件溫升低,切削力小,加工穩(wěn)定,加工質(zhì)量好,加工效率高(提高了5-10倍)和可加工硬質(zhì)材料(<60HRC)等優(yōu)點,因此越來越多地被使用。在模具加工中。被重視。
二、打磨
成型磨削是對工作表面進(jìn)行精加工的一種方法,具有精度高,效率高的優(yōu)點。在模具制造中,成形和磨削主要用于精加工零件,例如沖頭,塊狀模具和用于電火花加工的電加工電極。成型研磨可以在成型研磨機(jī)或平面研磨機(jī)上進(jìn)行。
三、研磨拋光
機(jī)加工的工件表面必須再次拋光,無論其表面粗糙度值如何。有三種使粗糙表面平滑的方法:去除材料,重新配置材料,添加材料。
目前,模具的打磨和拋光仍主要是手工或借助電動或氣動設(shè)備進(jìn)行手工拋光。四軸CNC加工效率低,勞動強(qiáng)度大且質(zhì)量不穩(wěn)定。傳統(tǒng)的拋光方法是從型腔側(cè)壁去除材料以使表面平坦。模具的表面光潔度的問題尚未很好地解決。
佛山四軸精密加工的特殊性主要有哪些?
1、大多數(shù)模具需要在實芯金屬模塊上加工出形狀復(fù)雜的空間曲面,隨著模具不斷向大型化發(fā)展,模塊重量也將越來越大,現(xiàn)在有的已達(dá)幾十噸;
2、大多數(shù)模具外形為長方體或正方體,很少有窄長形的,主要四軸對外加工量集中在凹模和凸模上;
3、隨著模具制品要求越來越精密、復(fù)雜,對四軸加工精度的要求也越來越高,現(xiàn)在許多模具的加工精度已達(dá)±1-2μm,不久將很快發(fā)展為小于±1μm;
4、隨著用戶對模具生產(chǎn)周期的要求越來越短,四軸對外加工就要滿足高效、快速,且有一定柔性和長時間滿負(fù)荷不停頓運行等要求。