中山CNC四軸加工的注意事項
一、合理選擇切削用量對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。
切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。
二、合理選擇刀具
1、粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。
2、精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。
3、為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機夾刀和機夾刀片。
三、合理選擇夾具
1、盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；
2、零件定位基準重合，以減少定位誤差。
四、確定加工路線
cnc四軸加工路線是指數(shù)控車床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。
1、應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；
2、應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。
五、加工路線與加工余量的聯(lián)系
目前，在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。
中山CNC四軸加工中心的技巧
1、夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。
2、保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。
3、夾具底面與工作臺的接觸,夾具的底面平面度必須保證在0.01-0.02mm以內(nèi),表面粗糙度不大于Ra3.2μm。
4、為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性,及定向安裝。
5、能經(jīng)短時間的拆卸,改成適合新工件的夾具。由于cnc四軸加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短,配套夾具的裝卸不能占用太多時間。
6、對于有交互工作臺的四軸加工中心,由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作,夾具設(shè)計必須防止夾具和機床的空間干涉。
7、夾具要盡量敞開,夾緊元件的空間位置能低則低,安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。
8、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當非要更換夾緊點時,要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度,必要時在工藝文件中說明。
9、為了簡化定位與安,夾具的每個定位面相對cnc四軸加工中心的加工原點,都應(yīng)有精確的坐標尺寸。