自人民生活水平提高，對(duì)鋁件工藝品精度也越來越嚴(yán)格，從而提高鋁合金cnc加工工藝。鋁合金cnc加工是利用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工工藝。鋁合金cnc加工利用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。
一、鋁合金硬度低。
與鈦合金和淬火鋼相比，鋁合金具有較低的硬度，當(dāng)然，熱處理或壓鑄鋁合金也具有較高的硬度。一般鋁板的HRC硬度一般在HRC40度以下。因此，在加工鋁合金的情況下，工具的負(fù)荷小。另外，鋁合金的導(dǎo)熱性優(yōu)異，因此鋁合金銑削的切削溫度低，能夠提高銑削速度。
二、鋁合金的塑性低
鋁合金的塑性低，熔點(diǎn)也低。加工鋁合金時(shí)，結(jié)合邊緣問題很深，排屑性能差，表面粗糙度也高。其實(shí)加工鋁合金，主要是刀和粗糙度效果不好。如果解決了固定刀刃、加工表面的品質(zhì)這兩個(gè)問題，就能解決鋁合金加工的問題。
三、 刀具容易磨損
因?yàn)槭褂昧瞬缓线m的工具材料，在加工鋁合金的情況下，由于棒刃、切屑排出等問題，工具的磨損加快的情況較多。
廣州CNC四軸加工之?dāng)?shù)控加工精度
在數(shù)控加工程序編制中，方法、技巧使用得當(dāng)，對(duì)保證和提高數(shù)控機(jī)床的加工精度有重要的意義。那么數(shù)控加工精度是由什么決定的呢？筆者在長期的實(shí)踐中，積累了一些編程經(jīng)驗(yàn)，分享給大家。
數(shù)控機(jī)床在加工精度是由位置檢測(cè)元件決定的，位置檢測(cè)元件是由檢測(cè)元件（傳感器）和信號(hào)處理裝置組成的，是數(shù)控機(jī)床閉環(huán)伺服系統(tǒng)的重要組成部分。它的作用是檢測(cè)工作臺(tái)的位置和速度的實(shí)際值，并向數(shù)控裝置或伺服裝置發(fā)送反饋信號(hào)，從而構(gòu)成閉環(huán)控制。檢測(cè)元件一般利用光或磁的原理完成對(duì)位置或速度的檢測(cè)。
位置檢測(cè)元件按照檢測(cè)方式分為直接測(cè)量元件和間接測(cè)量元件。對(duì)機(jī)床進(jìn)行直線移動(dòng)測(cè)量時(shí)一般采用直線型檢測(cè)元件，稱為直接測(cè)量，所構(gòu)成的位置閉環(huán)控制稱為全閉環(huán)控制。其測(cè)量精度主要取決于測(cè)量元件的精度，不受機(jī)床傳動(dòng)精度的影響。
由于機(jī)床工作臺(tái)的直線位移與驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)角度有精確的比例關(guān)系，因此可以采用驅(qū)動(dòng)檢測(cè)電動(dòng)機(jī)或絲杠旋轉(zhuǎn)角度的方法間接測(cè)量工作臺(tái)的移動(dòng)距離，這種方法稱為間接測(cè)量，所構(gòu)成的位置閉環(huán)控制稱為半閉環(huán)控制。
數(shù)控加工測(cè)量精度取決于檢測(cè)元件和機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的精度。閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的加工精度在很大程度上是由位置檢測(cè)裝置的精度決定的，數(shù)控機(jī)床對(duì)位置檢測(cè)元件有十分嚴(yán)格的要求，其分辨率通常在0.001——0.01mm之間或者更小。
檢測(cè)元件出現(xiàn)故障的概率與數(shù)控裝置相比還是比較高的，常常會(huì)岀現(xiàn)線纜損壞、元件污損，碰撞變形的現(xiàn)象。如果懷疑是檢測(cè)元件的故障要首先檢查有無線纜折斷、污損、變形等，還可以通過測(cè)量其輸出來確定檢測(cè)元件的好壞，這就要求必須熟練掌握檢測(cè)元件的工作原理及輸出信號(hào)。下面我們就來舉例說明下，比如檢測(cè)裝置故障機(jī)械振蕩（加/減速時(shí)）時(shí)，該怎么辦呢？
1）脈沖編碼器出現(xiàn)故障。此時(shí)檢查速度單元上的反饋線端子電壓是否在某幾點(diǎn)電壓下降，如有下降表明脈沖編碼器不良，應(yīng)更換編碼器。
2）脈沖編碼器十字聯(lián)軸節(jié)可能損壞，導(dǎo)致軸轉(zhuǎn)速與檢測(cè)到的速度不同步，應(yīng)更換聯(lián)軸節(jié)。