南海四軸加工的特點(diǎn)
與普通機(jī)床相比、南海四軸加工具有以下特點(diǎn)。
1）適應(yīng)性強(qiáng)，適合加工單件或小批量復(fù)雜工件。數(shù)控機(jī)床能夠加工很多普通機(jī)床難以加工、或根本不可能加工的復(fù)雜型面的零件，列如螺旋槳。這是由于數(shù)控機(jī)床具有多軸聯(lián)動(dòng)的功能，刀具能夠按空間曲線軌跡運(yùn)動(dòng)。
因此，數(shù)控機(jī)床首先在航空航天等領(lǐng)域獲得應(yīng)用，在復(fù)雜曲面的模具、螺旋槳及渦輪葉片的加工中，也得到了廣泛的應(yīng)用。
在數(shù)控機(jī)床上改變加工零件時(shí)，只需要改變相應(yīng)的加工程序，就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)新零件的加工，而不需要制造或更換許多工具和夾具，也不需要重新調(diào)整機(jī)床等。所以，數(shù)控機(jī)床特別適合單件、小批量及試產(chǎn)新產(chǎn)品的零件加工。
2）加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)件，特別是滾珠絲桿，制造精度很高，裝配時(shí)消除了傳動(dòng)間隙，并采用了提高剛度的措施，因而傳動(dòng)精度很高。數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌采用滾動(dòng)導(dǎo)軌或粘貼有摩擦阻力，消除了低速爬行。
在閉環(huán)、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)中，裝有精度很高的位置檢測(cè)元件，并隨時(shí)把位置誤差反饋給計(jì)算機(jī)，使之能夠及時(shí)地進(jìn)行誤差校正，因而使數(shù)控機(jī)床獲得很高的加工精度。另外，數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程完全是自動(dòng)進(jìn)行的，這就是消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差，使同一批零件的尺寸一致性好，加工質(zhì)量十分穩(wěn)定。
生產(chǎn)率高.零件加工所需時(shí)間包括機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間。數(shù)控機(jī)床能有效地減少這兩部分時(shí)間。數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和刀具進(jìn)給速度的調(diào)速范圍都比普通機(jī)床的范圍大，機(jī)床剛性好?？焖僖苿?dòng)和停止采用了加速、減速措施，因而既能提高空行程運(yùn)動(dòng)速度，又能保證定位精度，有效地降低了機(jī)動(dòng)時(shí)間。
又由于數(shù)控機(jī)床定位精度高，停機(jī)檢測(cè)次數(shù)減少，加工準(zhǔn)備時(shí)間也因采用通用工具夾具而縮短，因而降低了輔助時(shí)間。據(jù)統(tǒng)計(jì)，數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)率比普通機(jī)床高2~3倍，在加工某些復(fù)雜零件時(shí)，數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)率可提高十幾倍或幾十倍。
減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件。數(shù)控機(jī)床主要是自動(dòng)加工，能自動(dòng)換刀、開(kāi)關(guān)切削液、自動(dòng)變速等，其大部分操作不需人工完成，因而改善了勞動(dòng)條件。由于操作失誤減少，也降低了廢品率和次品率
