佛山精密機械零配件加工的高效率
精密機械加工在刀具方面，在進行操作的過程中主要是采用其金鋼石砂輪，在一定程度上有效的控制背吃刀量和進給量，在超精密磨床上，在運行時可以進行延性方式磨削，即納米磨削。即使是玻璃的表面也可以獲得光學(xué)鏡面。
精密機械零配件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表面質(zhì)量和表面的完整性，但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時，最大變形力僅為17t，而采用冷擠壓方法加工時，則需變形力132t，這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達(dá)2300MPa以上。模具除需要具有高強度外，還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。
精密機械零配件加工的金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形，這樣就會使得模具溫度升高到250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火穩(wěn)定性。由于上述情況，冷擠壓模具的壽命遠(yuǎn)低于沖壓模。
精密機械加工在一定程度對產(chǎn)品的高可靠性的追求，在運行時對軸承等一遍承受載荷一邊做相對運動的零件，在運行時可以有效的降低其表面粗糙度，這樣就可以改善零件的耐磨損性，提高其工作穩(wěn)定性、延長使用壽命。高速高精密軸承中使用的Si3N4。陶瓷球的表面粗糙度要求達(dá)到數(shù)納米。加工變質(zhì)層的化學(xué)性質(zhì)活潑，易受腐蝕，所以從提高零件耐腐蝕能力的角度出發(fā)，要求加工產(chǎn)生的變質(zhì)層盡量小。
佛山精密機械零配件加工的表面粗糙度在一定程度上可以有效的反應(yīng)其零件表面的微觀幾何形狀的誤差的一個非常重要的技術(shù)指標(biāo)，在進行使用時這是檢驗零件表面質(zhì)量的主要依據(jù)。