中山CNC四軸加工中心的加工精度
加工精度是指生產(chǎn)產(chǎn)品的精細(xì)程度，用于評(píng)價(jià)加工表面的機(jī)械術(shù)語。加工精度一般用IT表示，IT是指確定尺寸精確程度的等級(jí)，簡稱公差。公差等級(jí)越小，代表產(chǎn)品的工件精度越高，而加工難度也越大。
一般來說，按照國際精度公差等級(jí)的劃分，IT6廣泛的應(yīng)用于機(jī)械加工重要配合指數(shù)。IT6表示配合表面有較高均勻性的要求,能保證相當(dāng)高的配合性質(zhì),使用穩(wěn)定可靠,加工中心可以完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工。那么這些加工工序的精度是如何劃分和界定的呢？
銑削
銑削是加工中心zui為重要的加工工序，可以說加工中心所有的加工過程都是通過銑削來展開。銑削根據(jù)主軸運(yùn)動(dòng)方向和工件進(jìn)給的不同分為逆銑和順銑。通過使用旋轉(zhuǎn)多刃刀具來切削工件，是數(shù)控加工中心高效且常見的加工方法。適于加工平面、溝槽、各種復(fù)雜異面和曲面模具等特殊型面。
銑削中的精銑加工精度公差等級(jí)一般可達(dá)IT16—IT8，在這一公差精度的加工標(biāo)準(zhǔn)下工件的表面粗糙度為0.63—5μm。
鉆削
鉆削是加工中心另一重要的加工工序，鉆削是孔加工的一種基本方法，鉆孔經(jīng)常在鉆床和車床上進(jìn)行，一些精度要求高的也可以在用加工中心來完成。
鉆削的加工精度較低，公差等級(jí)一般只能達(dá)到IT10，工件表面粗糙度一般為12.5—6.3μm，但是在鉆削完成后常采用擴(kuò)孔和鉸孔的方式來進(jìn)行后續(xù)的半精加工和精加工。
鏜削
鏜削一般用于內(nèi)徑部位的加工。是一種使用刀具擴(kuò)大孔或切削圓形輪廓的內(nèi)徑的加工工藝，一般用于從半粗加工到精加工中。對(duì)鋼型工件的鏜孔精度的公差等級(jí)可達(dá)IT9—IT7,表面粗糙度為2.5—0.16μm。
目前的機(jī)械加工工序中，研磨的精度要求zui高，公差等級(jí)zui低。而沖壓和壓鑄的公差等級(jí)教高，了解每項(xiàng)工序的精度公差我們才可以讓數(shù)控加工中心發(fā)揮高精的特點(diǎn)。
中山CNC四軸加工中心的自動(dòng)化水平很高，雖然數(shù)控技術(shù)為加工操作帶來了很多便利，但同時(shí)也潛伏著一些麻煩，如程序編寫出錯(cuò)導(dǎo)致的撞刀事件。
中山CNC四軸加工在程序?qū)懲曛髮?duì)程序進(jìn)行檢查，避免參數(shù)錯(cuò)誤。程序單及時(shí)更新，并進(jìn)行相應(yīng)的檢查核對(duì)。加工前檢查程序的詳細(xì)數(shù)據(jù)，例如程序編寫的時(shí)間和日期等，確定新程序可以正常運(yùn)行之后再進(jìn)行加工。必要的時(shí)候可以先進(jìn)行試件，試件合格再進(jìn)行批量的加工生產(chǎn)。