佛山精密五金配件加工的方法
它可用于加工各種反轉(zhuǎn)成型面，例如：表里圓柱面、表里圓錐面、表里螺紋以及端面、溝槽、滾花等。
它是金屬切削機床中運用最廣，出產(chǎn)前史最久，品種最多的一種機床。車床的品品種型許多，按其用處，構(gòu)造可分為：外表車床、臥式車床、單軸主動車床、多軸主動和半主動車床、轉(zhuǎn)塔車床、立式車床、多刀半主動車床、專門化車床等。一般機床是用于車削工件的常見的機床。
車削是從工件上切除金屬的加工。
在工件旋轉(zhuǎn)的一起，刀具切入工件或沿著工件車削。鏜孔是把金屬工件上已鉆出或鑄出的孔加以擴大或作進一步加工的加工辦法。
在車床上鏜孔是經(jīng)過單刃刀具一面旋轉(zhuǎn)一面向工件進刀完結(jié)的。
佛山精密五金配件加工的一般原則
1、基準先行
即先加工基準面,零件在機械加工過程中，作為定位基準的外表應首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。
2、劃分加工階段
機械加工質(zhì)量請求高的外表，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量;有利于科學應用設(shè)備;便于安排熱處理工序;以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
3、先面后孔
對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4、光整加工
主要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應放在工藝路線末尾階段。擬定精密零件加工工藝路線的一般原則,精密零件加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個環(huán)節(jié)。首先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時定額等。