佛山五金零配件加工沖壓生產(chǎn)智能控制技術(shù)
（1）沖壓生產(chǎn)智能控制技術(shù)也是發(fā)展很快的一個領(lǐng)域。它在材料、工藝一體化的基礎(chǔ)上，依據(jù)已有材料和工藝數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)沖壓加工過程的在線控制或智能控制。
（2）對材料或工藝參數(shù)建立在線檢測系統(tǒng)，當(dāng)材料性能或工藝參數(shù)發(fā)生變化或產(chǎn)生波動時，由自動檢測系統(tǒng)在線確定相關(guān)參數(shù)的瞬時量值，并通過計算機模擬分析和優(yōu)化軟件確定參數(shù)變化后的zui佳工藝參數(shù)組合。
（3）自動控制系統(tǒng)調(diào)整工藝參數(shù)后，可以實現(xiàn)沖壓工藝過程的自適應(yīng)控制。新的生產(chǎn)數(shù)據(jù)逐漸積累，可進一步成為后續(xù)加工過程的工藝優(yōu)化基礎(chǔ)。
基本上實體產(chǎn)品的核心競爭力都是技術(shù)和質(zhì)量，沖壓件的加工生產(chǎn)也是如此，需要不斷的學(xué)習(xí)和對工藝上的突破才能立于市場上的不敗之地。
佛山五金零配件加工寬凸緣筒形拉深沖壓件應(yīng)注意以下幾方面：
（1）在計算毛坯尺寸時,應(yīng)在凸緣上加1~6毫米修邊余量。
（2）首次拉深時形成的凸緣直徑尺寸,在以后各次拉深中不能減小,否則極易使工件破裂。
（3）為了保證以后各道拉深時,工件不發(fā)生破裂現(xiàn)象,首次拉入凹模內(nèi)的材料應(yīng)比工件zui后拉深部分的材料多3~10%(指面積),以便減小拉應(yīng)力,使各次拉深時材料略有回升。但如拉入材料過多,則會使凸緣部分不平,反而影響沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量。
（4）各次拉深模的R凹及R凸,應(yīng)逐次減小，h高度尺寸也逐次變化,但因料回升,h不一定增大,有時反而減小。
（5）當(dāng)工件尺寸要求嚴格或圓角半徑過小時,應(yīng)于末次進行整形。