中山數(shù)控四軸加工怎么調(diào)整工件坐標系?
操作者在調(diào)整工件坐標系時,應把基準點設(shè)在所有刀具物理(幾何)長度以外,至少應在zui長刀具的刀位點上。
對于工件安裝圖上的工件坐標系,操作者在機床上是通過設(shè)置機床坐標系偏移來獲得的。亦即,操作者在機床上設(shè)定一個基準點,并找到這一基準點與編程員設(shè)定的工件坐標系零點之間的尺寸,并把這一尺寸設(shè)為工件坐標系偏移。
在車床上,可把基準點設(shè)在刀架旋轉(zhuǎn)中心、基準刀具刀尖上或別的位置。如果不附加另外的運動,則編程員指令的零,即為刀架(機床)的基準點移動到偏程的零位置。此時,若基準點設(shè)在刀架旋轉(zhuǎn)中心,則刀架必與工件相撞。為保證不相撞,則機床上的基準點不但應設(shè)在刀架之外,還應設(shè)在所有刀具之外。這樣即使刀架上裝有刀具時,基準點也不會與工件相撞。
在銑床上,X、Y軸的基準點在主軸軸心線上。但是,Z軸的基準點,可以設(shè)在主軸端或在主軸端之外的某點上。若在主軸端,當指令為零時,主軸端將到達坐標系指定的零位置。此時,主軸端的端面鍵將與工件相撞:若主軸上再裝有刀具,則必與工件相撞。為保證不相撞,則Z軸上的基準點應設(shè)在所有刀具長度之外。即使不附加別的運動,基準點也不會撞工件。
cnc加工調(diào)整工件坐標系只是一部分,那么關(guān)于cnc中山數(shù)控四軸加工過程是怎樣的呢?
(1)技術(shù)準備過程包括產(chǎn)品投產(chǎn)前的市場調(diào)查、預測、新產(chǎn)品鑒定、工藝設(shè)計、標準化審查等。
(2)工藝過程指直接改變原材料半成品的尺寸、形狀、表面的相互位置、表面粗糙度或性能,使之成為成品的過程。例如液態(tài)成形、塑變成形、焊接、粉末成形、切削加工、熱處理、表面處理、裝配等,都屬于工藝過程。將合理的工藝過程編寫成用以指導生產(chǎn)的技術(shù)文件,這份技術(shù)文件稱作工藝規(guī)程。
(3)輔助生產(chǎn)過程指為了保證基本生產(chǎn)過程的正常進行所必須的輔助生產(chǎn)活動。
(4)生產(chǎn)服務過程指原材料的組織、運輸、保管、儲存、供應及產(chǎn)品包裝、銷售等過程。