佛山數控四軸加工對刀點的選擇原則
在機床上容易找正，在加工中便于檢查，編程時便于計算，而且對刀誤差小。對刀點可以選擇零件上的某個點（如零件的定位孔中心），也可以選擇零件外的某一點（如夾具或機床上的某一點），但必須與零件的定位基準有一定的坐標關系。
提高對刀的準確性和精度，即便零件要求精度不高或者程序要求不嚴格，所選對刀部位的四軸CNC加工精度也應高于其他位置的加工精度。選擇接觸面大、容易監(jiān)測、加工過程穩(wěn)定的部位作為對刀點。對刀點盡可能與設計基準或工藝基準統(tǒng)一，避免由于尺寸換算導致對刀精度甚 至加工精度降低，增加數控程序或零件數控加工的難度。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上。
例如以孔定位的零件，以孔的中心作為對刀點較為適宜。對刀點的精度既取決于數控設備的精度，也取決于中山四軸CNC加工的要求，人工檢查對刀精度以提高零件數控加工的質量。尤其在批生產中要考慮到對刀點的重復精度，該精度可用對刀點相對機床原點的坐標值來進行校核。
佛山數控四軸加工的性能優(yōu)勢：
1、佛山數控四軸加工采用工業(yè)機器人關節(jié)諧波減速機，精度高多齒在兩個180度對稱位置同時嚙合，因此齒輪齒距誤差和累積齒距誤差對旋轉精度的影響較為平均，可得到極高的位置精度和旋轉精度，zui高精度可達0.001度，產品背隙≦10sec，空程≦40sec。
2、承載能力高，諧波傳動中，齒與齒的嚙合是面接觸，加上同時嚙合齒數比較多，因而單位面積載荷小，承載能力較其他傳動形式高，傳動平穩(wěn)、無沖擊，噪音小，效率高、壽命長，zui大扭矩可達225N/M，瞬時可承受zui大載荷為540N/M。
3、佛山數控四軸加工采用絕對式高分辯率伺服編碼器，四軸本體內置備用電池可確保產品在斷電或是本體和控制器分離后編碼器仍可工作。
4、佛山數控四軸加工可獨立運動，也可用“M”代碼方式和CNC機臺聯動，還可與CNC機臺實現“CAN”總線方式高速通訊實現四軸插補運動。