四軸精密加工定位精度檢測的七種方式
1、直線運動定位精度檢測直線運動定位精度一般都在機(jī)床和工作臺空載條件下進(jìn)行。對數(shù)控機(jī)床的檢測，應(yīng)以激光測量為準(zhǔn)。在沒有激光干涉儀的情況下，對于一般用戶來說也可以用標(biāo)準(zhǔn)刻度尺，配以光學(xué)讀數(shù)顯微鏡進(jìn)行比較測量。但是，測量儀器精度須比被測的精度高1~2個等級。
2、直線運動重復(fù)定位精度檢測
檢測用的儀器與檢測定位精度所用的相同。一般檢測方法是在靠近各坐標(biāo)行程中點及兩端的任意三個位置進(jìn)行測量，每個位置用快速移動定位，在相同條件下重復(fù)7次定位，測出停止位置數(shù)值并求出讀數(shù)zui大差值。以三個位置中zui大一個差值的二分之一，附上正負(fù)符號，作為該坐標(biāo)的重復(fù)定位精度，它是反映軸運動精度穩(wěn)定性的zui基本指標(biāo)。
3、直線運動的原點返回精度檢測
原點返回精度，實質(zhì)上是該坐標(biāo)軸上一個重復(fù)定位精度，因此它的檢測方法與重復(fù)定位精度相同。
4、直線運動的反向誤差檢測
直線運動的反向誤差，也叫失動量，它包括該坐標(biāo)軸進(jìn)給傳動鏈上驅(qū)動部位（如伺服電動機(jī)、伺趿液壓馬達(dá)和步進(jìn)電動機(jī)等）的反向死區(qū)，各機(jī)械運動傳動副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合反映。誤差越大，則定位精度和重復(fù)定位精度也越低。
四軸精密加工模具變形原因
四軸加工模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程,對模具的制造精度、塑料模具的強(qiáng)度、和工作壽命、模具的制造成本等都有著直接的影響。
任何金屬加熱時都要膨脹,由于鋼在加熱時,同一個模具內(nèi),各部分的溫度不均就必然會造成模具內(nèi)各部分的膨脹的不一致性,從而形成因加熱不均的內(nèi)應(yīng)力。在鋼的相變點以下溫度,不均勻的加熱主要產(chǎn)生熱應(yīng)力,超過相變溫度加熱不均勻,還會產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變的不等時性,既產(chǎn)生組織應(yīng)力。因此加熱速度越快,模具表面與心部的溫度差別越大,應(yīng)力也越大,模具熱處理后產(chǎn)生的變形也越大。