廣州CNC四軸加工之CNC加工的注意事項(xiàng)
一、數(shù)控車床加工合理選擇切削量:對(duì)于高效金屬切削加工的材料來(lái)說(shuō),切削工具和切削條件是三個(gè)主要因素。這些決定了加工時(shí)間,刀具壽命和加工質(zhì)量。一種經(jīng)濟(jì)有效的加工方法必須是切削條件的合理選擇。
CNC數(shù)控車床加工切削條件的三個(gè)要素:切削速度,進(jìn)給速度和切削深度直接導(dǎo)致工具損壞。隨著切割速度的增加,刀尖溫度會(huì)升高,從而導(dǎo)致機(jī)械,化學(xué)和熱磨損。切削速度提高了20%,刀具壽命減少了1/2。
二、數(shù)控車床加工的進(jìn)給條件:
進(jìn)給條件與刀具后部的磨損在很小的范圍內(nèi)有關(guān)。但是,進(jìn)給速度大,切削溫度上升,后方磨損大。它對(duì)工具的影響小于切削速度。盡管切削深度對(duì)切削速度和進(jìn)給速度沒(méi)有影響,但是在小深度切削的情況下,硬化層是由切削材料產(chǎn)生的,這也影響了刀具的壽命。
但是在實(shí)際操作中,數(shù)控車床加工的刀具壽命的選擇與刀具磨損,機(jī)加工尺寸變化,表面質(zhì)量,切削噪聲和熱處理有關(guān)。確定加工條件時(shí),有必要按照實(shí)際情況進(jìn)行研究。對(duì)于難加工的材料,例如不銹鋼和耐熱合金,數(shù)控車床加工使用冷卻液或剛性刀片。
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