佛山精密機械零配件加工之加減速控制
隨著我們的科技是在不斷的進步，當然進步，就需要加工方式，才能夠加工出來，不然是加工不出來的，CNC加工也是一樣，那么開成精密五金CNC加工的加減速控制是怎么樣的？
1.柔性加減速控制基本思想
在CNC加工當中，一般是由系統(tǒng)程序直接實現(xiàn)特定的自動加減速控制功能。在這方式下，要對系統(tǒng)加減速特性進行改變或加減控制修改數(shù)控程序，因而普通用戶無法按自己的意愿使數(shù)控機床具有較佳的加減速性能。所以我們提出的柔性加減速控制方法則采用數(shù)據(jù)庫的原理，將加減速控制分為加減速描述與實施兩部分，并將加減速描述與系統(tǒng)程序相分離。在數(shù)控系統(tǒng)軟件中，開成精密五金則設計一條通用的與加減速數(shù)據(jù)庫內(nèi)容無關的控制通道，由其獨立完成加減速計算和軌跡控制。
2.柔性自動加速控制
設定加速曲線，解析曲線和非解析曲線，將其作為樣板以數(shù)表的形式存放于加減速曲線庫中。
3.柔性自動減速控制
加速控制一樣將其作為樣板以數(shù)表的形式存放于加減速曲線庫中。合理的自動加減速控制是保證數(shù)控機床動態(tài)性能的重要環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的基于固定曲線的自動加減速控制由于缺乏柔性，不易保證加減速過程與機床性能相配合，難以使機床運動的動態(tài)特性達到較佳。
佛山精密機械零配件加工的重要因素
五金零件加工中影響比較大的因素就是加工刀具的材料，工件材料，刀具的形狀，刀具壽命以及使用的冷卻液等。我們比較關心的就是加工出來的成品質(zhì)量如何？
對于加工中的影響因素，我們的生產(chǎn)廠家更是在意。不僅僅關系到我們的加工成本以及效益更主要的是客戶對產(chǎn)品的滿意度。非標五金零件加工因為對加工的形狀以及加工的技術要求比較特殊，因此，對于質(zhì)量的要求也相對要高。因此我們必定需要了解清楚我們的加工工件中的各種影響因素。
(1)刀具材料。刀具材料不同，允許的高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。
(2)工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。
(3)刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應采用較低的切削速度。反之，可采用較高的切削速度。
(4)非標五金零件加工切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。
(5)刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。
(6)冷卻液使用。非標五金零件加工機床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。