廣州CNC四軸加工之如何改善工件表面光潔度
1.控制芯片:芯片疏散是產(chǎn)生良好表面光潔度的關(guān)鍵因素。控制芯片可能是您應(yīng)該考慮的第一件事。如果生產(chǎn)的切屑在加工過程中與工件接觸,或者如果您正在重新切削切屑,則很可能會以負面的方式影響您的表面光潔度。考慮改變你正在使用的斷屑器風(fēng)格的可能性,以幫助分解芯片以便更好地控制。2.提高速度:使用硬質(zhì)合金刀具時尤其如此。提高速度將確保材料與刀尖接觸的時間更短......因此減少了刀具上的邊緣堆積,這可能導(dǎo)致表面光潔度差。增加切削刀具的前角也有助于減少和控制邊緣堆積。
3.使用正確的刀尖半徑:更大的刀尖半徑將能夠適應(yīng)更快的速度。插入件能夠以每轉(zhuǎn)約TNR的一半進給,并且仍然產(chǎn)生良好的結(jié)果。如果超過此TNR與IPR比率,該工具將創(chuàng)造更多“線狀”表面光潔度,而不是您想要的光澤光滑表面。因此,TNR越大,它可以容納的進給速度越快,并且仍然產(chǎn)生期望的結(jié)果。然而,使用非常大的TNR可以產(chǎn)生顫振 - 減少切割壓力 - 所以要小心并考慮切割材料所需的速度 - 使用符合您需求的TNR工具。
4.嘗試刮水器插入:盡可能。刮水器插入件具有與刀尖半徑相鄰的小平坦區(qū)域。當(dāng)工具沿著工件進給時,這個平面實際上“擦拭”了光潔度,并且有助于消除更快進給率可能遇到的線狀光潔度 - 這允許使用更小的TNR來幫助控制顫振。
5.增加刀具的導(dǎo)程角度。較高的鉛角和正傾斜刀片比具有較淺切削角的刀具產(chǎn)生更好的表面光潔度。例如:具有45°切割角度的面銑刀將產(chǎn)生比具有90°切削角度的面銑刀更好的表面光潔度。
6.消除停留和暫停:每次工具在與零件表面接觸時停止移動時,都會留下痕跡。必要時更改過程,但要盡力確保在切割過程中刀具永不停止或猶豫不決。
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