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如何選擇佛山四軸加工過(guò)程中走刀路線


如何選擇佛山四軸加工過(guò)程中走刀路線

      走刀路線是指佛山四軸加工過(guò)程中刀具相對(duì)于被加工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。佛山四軸加工路線的合理選擇是非常重要的,因?yàn)樗c零件的佛山四軸加工精度和表面質(zhì)量密卻相關(guān)。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點(diǎn):

1) 保證零件的加工精度要求。
2) 方便數(shù)值計(jì)算,減少編程工作量。
3) 刀具尋求最短加工路線,減少空刀時(shí)間以提高加工效率。
4) 盡量減少程序段數(shù)。
5) 保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求,最終輪廓應(yīng)安排最后一走刀連續(xù)加工出來(lái)。
6) 刀具的進(jìn)退刀(切入與切出)路線也要認(rèn)真考慮,以盡量減少在輪廓處停刀(切削力突然變化造成彈性變形)而留下刀痕,也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。

      佛山四軸加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況,以及定位夾緊的需要來(lái)考慮,重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行:

(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮

(2)先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序,后進(jìn)行外形加工工序。

(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進(jìn)行,以減少重復(fù)定位次數(shù),換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。

(4)在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序,應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。

切削加工順序的安排:
①先粗后精 先安排粗加工,中間安排半精加工,最后安排精加工和光整加工。

②先主后次 先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工,后安排如鍵槽、緊固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量小,又常與主要表面有位 置精度要求,所以一般放在主要表面的半精加工之后,精加工之前進(jìn)行。

③先面后孔 對(duì)于箱體、支架、連桿、底座等零件,先加工用作定位的平面和孔的端面,然后再加工孔。這樣可使工件定位夾緊穩(wěn)定可靠,利于保證孔與平面的位置精度,減小刀具的磨損,同時(shí)也給孔加工帶來(lái)方便。

④基面先行 用作精基準(zhǔn)的表面,要首先加工出來(lái)。所以,第一道工序一般是進(jìn)行定位面的粗加工和半精加工(有時(shí)包括精加工),然后再以精基面定位加工其它表面。例如,軸類零件頂尖孔的加工。
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