南海四軸加工之四軸電腦鑼加工控制系統(tǒng)及工藝參數(shù)
四軸電腦鑼加工機床的控制系統(tǒng)一般都能按照數(shù)字程序指令控制機床實現(xiàn)主軸自動啟停、換向和變速,能自動控制進給速度、方向和加工路線,進行加工,能選擇刀具并根據(jù)刀具尺寸調(diào)整吃刀量及行走軌跡,能完成加工中所需要的各種輔助動作。當我們使用機床加工零件時,通常都需要對機床的各種動作進行控制,一是控制動作的先后次序,二是控制機床各運動部件的位移量。采用普通機床加工時,這種開車、停車、走刀、換向、主軸變速和開關(guān)切削液等操作都是由人工直接控制的。采用自動機床和仿形機床加工時,上述操作和運動參數(shù)則是通過設(shè)計好的凸輪、靠模和擋塊等裝置以模擬量的形式來控制的,它們雖能加工比較復雜的零件,且有一定的靈活性和通用性,但是零件的加工精度受凸輪、靠模制造精度的影響,而且工序準備時間也很長。
用四軸電腦鑼加工零件時,只需要將零件圖形和工藝參數(shù)、加工步驟等以數(shù)字信息的形式
,編成程序代碼輸入到機床控制系統(tǒng)中,再由其進行運算處理后轉(zhuǎn)成驅(qū)動伺服機構(gòu)的指令信號,從而控制機床各部件協(xié)調(diào)動作,自動地加工出零件來。當更換加工對象時,只需要重新編寫程序代碼,輸入給機床,即可由數(shù)控裝置代替人的大腦和雙手的大部分功能,控制加工的全過程,制造出任意復雜的零件。
四軸電腦鑼加工有下列優(yōu)點:
1.四軸電腦鑼加工大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。
2.可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
3.多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間,而且由于使用最佳切削量而減少了切削時間。
4.四軸電腦鑼加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復精度高,適應(yīng)飛行器的加工要求,數(shù)控加工的缺點是機床設(shè)備費用昂貴,要求維修人員具有較高水平。
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