佛山精密鋁制品加工以及鋁合金電鍍前處理工藝
鋁及鋁合金表面電鍍各種金屬后,可明顯提高其表面的物理或化學(xué)性能,以鋁及鋁合金做導(dǎo)體時,在其表面電鍍銀可提高表面或電接觸部位的電導(dǎo)率;為使鋁容易焊,在其表面電鍍銅,鎳或錫;為提高其耐磨性,在其表面電鍍厚硌。在裝飾性方面,實際上大多是電鍍硌。
鋁及鋁合金表面電鍍,很早以前就有嘗試并已用于實際生產(chǎn)。但鋁及鋁合金與鍍層之間存在氧化物,鋁及鋁合金與金屬鍍層的熱膨脹系數(shù)不同,鍍層有針孔和殘存電鍍液等因素,造成鍍層結(jié)合力不良,長時間使用會剝落甚至在鍍后立即剝落,在表面處理領(lǐng)域,鋁及鋁合金的電鍍工藝還處于探索階段,長久以來無實質(zhì)性突破,至今沒有形成完善,成熟的工藝。鍍層結(jié)合力不牢是鋁及鋁合金的電鍍質(zhì)量和產(chǎn)品合格率仍是行業(yè)瓶頸。
常規(guī)佛山精密鋁制品加工及鋁合金電鍍的工藝流程
鋁及鋁合金電鍍工藝流程有鍍前處理,電鍍,鍍后處理3部分組成。鍍前處理是關(guān)系到電鍍產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣的關(guān)鍵工序,其主要目的是除去鋁及鋁合金表面的油脂,自然形成氧化膜及其他污物。
常規(guī)的一般工藝流程為:脫脂-水洗-減蝕-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸鋅-水洗-退鋅-水洗-二次浸鋅-水洗-中性鍍鎳-水洗-后續(xù)電鍍。
也有采用波的陽極氧化膜取代浸鋅工藝后在進行后續(xù)電鍍。