佛山五金零配件加工基礎(chǔ)知識(shí)
在CNC精密零件加工的批量生產(chǎn)中，由于工件要求精度高和交貨期短，設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率是生產(chǎn)加工的重中之重。能掌握簡(jiǎn)單的基礎(chǔ)知識(shí)，不但能提高生產(chǎn)效率，還可能降低機(jī)臺(tái)發(fā)生的故障率。
一、切屑控制
纏繞在刀具或者工件周圍長(zhǎng)的連續(xù)切削。通常由低進(jìn)給、低和或淺切削深度引起。
原因：
1.對(duì)于所選槽形進(jìn)給過(guò)低。
解決方案：提高進(jìn)給。
2.對(duì)于所選槽形切削深度過(guò)淺。
解決方案：選擇斷屑能力更強(qiáng)的刀片槽形。加大冷卻液流量。
3.刀尖半徑過(guò)大。
解決方案：增加切削深度或選擇斷屑能力更強(qiáng)的槽形。
4.不適當(dāng)?shù)闹髌恰?br /> 解決方案：選擇較小的刀尖半徑。
二、佛山五金零配件加工表面質(zhì)量
表面看上去和摸上去呈“毛狀”，不滿足公差要求。
原因：
1.斷屑通過(guò)撞擊零件并在已加工表面上留下痕跡。
解決方案：選擇引導(dǎo)排屑的槽形。改變主偏角、降低切削深度、選擇具有中置刃傾角的正前角刀具系統(tǒng)。
2.出現(xiàn)毛狀表面的原因是切削刃上的溝槽磨損過(guò)于嚴(yán)重。
解決方案：選擇抗氧化磨損性能更好的牌號(hào)，例如金屬陶瓷牌、降低切削速度。
3.進(jìn)給過(guò)高與刀尖圓角過(guò)小結(jié)合在一起會(huì)產(chǎn)生粗糙表面。
解決方案：選更大的刀尖半徑、降低進(jìn)給。
三、毛刺形成
切削離開工件時(shí)，在切削末端形成毛刺。
原因：
1.切削刃不夠鋒利。
解決方案：使用具有鋒利切削刃的刀片：-小進(jìn)給率（<0.1mm/r）的精磨刀片。
2.對(duì)于切削刃圓度來(lái)說(shuō)進(jìn)給過(guò)低。
解決方案：使用小主偏角的刀柄。
3.CNC精密零件加工切削深度處的溝槽磨損，或崩刃。
解決方案：當(dāng)離開工件時(shí)，以倒角或半徑結(jié)束切削。
四、振動(dòng)
高徑向切削力，原因：刀具或刀具安裝導(dǎo)致的振動(dòng)或顫動(dòng)擦痕。通常出現(xiàn)在使用鏜桿進(jìn)行內(nèi)圓加工時(shí)。
原因：
1.不適當(dāng)?shù)闹髌恰?br /> 解決方案：選擇更大的主偏角（kr=90°）。
2.刀尖半徑過(guò)大。
解決方案：選擇小的刀尖半徑。
3.不適當(dāng)?shù)那邢魅袌A度，或負(fù)倒角。
解決方案：選擇帶薄涂層的牌號(hào)，或非涂層牌號(hào)。
4.切削刃上過(guò)大的后刀面磨損。
解決方案：選擇更耐磨的牌號(hào)或降低切削速度。