廣州四軸加工對設(shè)備有哪些要求
大多數(shù)模具需要在實芯金屬模塊上加工出形狀復(fù)雜的空間曲面,隨著模具不斷向大型化發(fā)展,模塊重量也將越來越大,有的已達(dá)幾十噸;大多數(shù)模具外形為長方體或正方體,很少有窄長形的,主要加工量集中在凹模和凸模上;
隨著模具制品要求越來越精密、復(fù)雜,對模具加工精度的要求也越來越高,許多模具的加工精度已達(dá)±1~2μm,不久將很快發(fā)展為小于±1μm;
隨著用戶對模具生產(chǎn)周期的要求越來越短,模具加工就要滿足快速,且有柔性和長時間滿負(fù)荷不停頓運(yùn)行等要求。
對模具加工設(shè)備的要求
機(jī)床要有好的剛性和與模塊重量相適應(yīng)的大承載能力;
工作臺面尺寸要與模具外形尺寸相適應(yīng),宜于長方形或正方形及圓形,不宜窄長,而高度方向及其行程卻要求有較大空間;
要有高的精度及精度保持性;
要能快速去除余量,且有很高的可靠性,以保持連續(xù)久滿負(fù)荷運(yùn)行。
廣州四軸加工模具熱處理后如何加工
在一般情況下,工件通過熱處理后會變形,有的面凹,有的面凸,硬度較硬,有的斜頂變形嚴(yán)重,加工較困難,工件越大越厚反而變形較少,
加工起來比較容易,所以要根據(jù)工件的大小來確定加工的方式。
在四軸加工模具前后模仁、滑塊、耐模板等通過大水磨加工開粗,鋼料的余量一般都會在50-60絲左右余量,在塑膠模具中模仁、滑塊的精度要求相當(dāng)高,以在對工件的加工前,先對工件各個部位的尺寸進(jìn)行卡數(shù),看余量是否充足和均衡,尤其有臺階的工件要卡仔細(xì),做到心中有數(shù)合理加班工件的幾個面,從而避免一個面的余量多碾磨,而造成其它的面余量不足,導(dǎo)致工件直接報廢。
所以在水磨加工過程中首先對工件的一個平面進(jìn)行碾磨,盡量選擇變形的一面先進(jìn)行碾磨,在控制好余量,碾磨之前把砂輪修平,開粗前砂輪不要修得太細(xì),大水磨的工作臺面上要擦得干干凈凈,上磁,啟動電源,抬高機(jī)頭,對刀,輕輕地溜一刀,看在工件的平面那里擦出火花,抬高10-20絲,開啟自動,再次溜刀。