在CNC四軸加工上，已知工件上任一點的坐標(biāo)及該點法向與機床Z軸的夾角，利用宏程序可以很快地求出工件旋轉(zhuǎn)任一角度某點的新坐標(biāo)，使刀具能快速準(zhǔn)確地定位于工作臺旋轉(zhuǎn)后的新點位，從而實現(xiàn)任意點位的坐標(biāo)跟蹤功能，在該點的法向平面內(nèi)編程，很容易實現(xiàn)了坐標(biāo)系的旋轉(zhuǎn)。在進行復(fù)雜工件的多面加工時，可以極大的減輕工人的找正強度，同時又大大地簡化編程，效率得到大幅提升，具有較強的實際意義。
CNC四軸加工，除X、Ｙ、Ｚ三軸外，一般有一旋轉(zhuǎn)工作臺，立式加工為繞Ｘ或Ｙ旋轉(zhuǎn)的Ａ或Ｂ軸。臥式加工為繞Ｙ軸旋轉(zhuǎn)的Ｂ軸。無論是立加還是臥加，在加工時，工件裝在旋轉(zhuǎn)工作臺上，操作者都需要先找正工件，然后將找正數(shù)值輸入到數(shù)控系統(tǒng)的坐標(biāo)偏置寄存器中，這樣就確定了一個工件坐標(biāo)系。然而，不同的零件其形狀、加工部位和裝夾姿態(tài)不同，所對應(yīng)的找正基準(zhǔn)也就不同，所設(shè)定的坐標(biāo)系也是不同的。但是有一部份工件，其加工部位與找正基準(zhǔn)所確定的坐標(biāo)系對應(yīng)著一定的角度關(guān)系，該角度可能是一個變量，且在圖紙上所標(biāo)的基準(zhǔn)往往是找正基準(zhǔn)。操作者在加工此類工件是如果沒有夾具定位，不同的工件需要找正坐標(biāo)系，每次裝夾都要進行細心繁瑣的計算，以求出所加工點位坐標(biāo)與工作臺旋轉(zhuǎn)中心的偏移量，或者通過先旋轉(zhuǎn)工件后再找正加工點位面的方法，這樣不僅效率極為低下并且易出錯，而且大量占用了機床的調(diào)試時間，增加操作者的工作強度。
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