佛山四軸精密加工怎么確定刀具是否夾緊？
1、佛山四軸精密加工刀具夾緊力的作用點夾緊力作用點是指夾緊件與工件接觸的一小塊面積。選擇作用點的問題是指在夾緊方向已定的情況下確定夾緊力作用點的位置和數(shù)目。夾緊力作用點的選擇是達(dá)到zui佳夾緊狀態(tài)的首要因素^合理選擇夾緊力作用點必須遵守以下原則：
200磨削表面的粗糙度值由2.0降低至1.1數(shù)控刀具
2、佛山四軸精密加工刀具夾緊力的方向夾緊力的方向與丁件定位的基本配置情況、工件所受外力的作用方向等有關(guān)。數(shù)控刀具選擇時必須遵守以下準(zhǔn)則：
①夾緊力的方向應(yīng)有助于定位穩(wěn)定，且主夾緊力應(yīng)朝向主要定位基面。
②夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力以減小工件變形、減輕勞動強(qiáng)度。
③夾緊力的方向應(yīng)是工件剛性較好的方向。由于工件在不同方向上的剛度是不等的，不同的受力表面也因其接觸面積的大小而變形各異。尤其在夾壓薄壁零件時，更需注意使夾緊力的方向指向工件剛性zui好的方向。
3、佛山四軸精密加工刀具加工能耗低，節(jié)省知造資源高速切削時，單位功率所切削的切削層材料體積顯著增大。如洛克希德飛機(jī)公司的鋁合金高速切削，主軸轉(zhuǎn)速從40001/…。提高到20000時，切削力下降了30^，而材料切除率增加3倍。單位功率的材料切除率可達(dá)130?160(⑴比‘卜撕〉，而普通銑削僅為30’卜撕)。由于切除率高，能耗低，工件的在制時間短，提高了能源和設(shè)備的利用率，降低了切削加工在制造系統(tǒng)資源中的比例。因此，高速切削符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求。
4、佛山四軸精密加工刀具簡化了工藝流程，降低生產(chǎn)成本在某些應(yīng)用場合，高速銑削的表面質(zhì)量可與磨削加工媲美，高速銑削可直接作為zui后一道精加工工序。因而簡化了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，其經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。