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四軸精密加工模具的制造特點


四軸精密加工模具的制造特點

1、 切削與高速銑削技術
傳統的切削加工方法,如車削、銑削、刨削、開槽、鉆孔等,都無一例外地應用于模具加工中。高速銑削是目前應用zui廣泛的切削技術之一。使用的刀具包括帶可轉位刀片的端銑刀和球頭銑刀。

近年來,模具制造技術的研究熱點之一是高速銑削技術的進一步改進和應用。高速銑削具有工件溫升低、切削力小、加工穩(wěn)定、加工質量好、加工效率高(高5-10倍)、可加工硬質材料(<60HRC)等優(yōu)點,因此在模具加工中越來越受到重視。

2、 研磨
成形磨削是一種高精度、高效率的加工方法。在模具制造中,成形磨削主要用于電火花加工的精沖、塊模和電極。成形磨削可在成形磨床或平面磨床上進行。

3、 研磨和拋光
加工后的工件表面,無論其表面粗糙度值如何,都必須重新拋光。光滑粗糙表面有三種方法:去除材料、重新配置材料和添加材料。

目前,模具的研磨拋光仍以手工或電動、氣動設備為主,效率低,勞動強度大,質量不穩(wěn)定。傳統的拋光方法是從腔體側壁去除材料,使表面光滑。到目前為止,模具表面精整問題還沒有得到解決。

四軸精密加工對外加工中心分為以下三種:

1、立式加工中心
立式加工中心是指主軸為垂直狀態(tài)的加工中心。其結構形式多為固定立柱,工作臺為長方形,無分度回轉功能,適合加工盤、套、板類零件,它一般具有二個直線運動坐標軸,并可在工作臺上安裝一個沿水平軸旋轉的回轉臺,用以加工螺旋線類零件。

立式四軸對外加工中心裝卡方便,便于操作,易于觀察加工情況,調試程序容易,應用廣泛。但受立柱高度及換刀裝置的限制,不能加工太高的零件,在加工型腔或下凹的型面時,切屑不易排出,嚴重時會損壞刀具,破壞已加工表面,影響加工的順利進行。

2、臥式加工中心
臥式加工中心指主軸為水平狀態(tài)的加工中心。臥式加工中心通常都帶有自動分度的回轉工作臺,它一般具有3-5個運動坐標,常見的是三個直線運動坐標加一個回轉.運動坐標,工件在一次裝卡后,完成除安裝面和頂面以外的其余四個表面的加工,它適合加上箱體類零件。與立式加工中心相比較,臥式加工中心加工時排屑容易,對加工有利,但結構復雜.價格較高。

3、龍門式加工中心
龍門式加工中心的形狀與數控龍門銑床相似。龍門式四軸對外加工中心主軸多為垂直設置,除自動換刀裝置以外,還帶有可更換的主軸頭附件,數控裝置的功能也較齊全,能夠一機多用,尤其適用于加工大型工件和形狀復雜的工件。
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