隨著材料科學(xué)和制造技術(shù)的快速發(fā)展，鋁合金零件，特別是鋁合金外殼零件在工業(yè)領(lǐng)域和日常生活中的應(yīng)用越來越廣泛。應(yīng)用范圍的擴大，應(yīng)用數(shù)量的增多，對鋁合金外殼加工質(zhì)量的要求也越來越高。為此，鋁合金外殼的加工工藝和加工質(zhì)量越來越引起人們的重視。
對于剛性較差的鋁合金外殼工件，可以通過完善夾具，填塞等方法減少變形。
對于薄壁鋁合金外殼工件，不能用三爪自定心卡盤或彈簧夾頭從徑向夾緊，因為加工后一旦松開，工件就會發(fā)生變形。因此，應(yīng)充分利用剛性較好的軸向端面壓緊的方法減少工件變形。以零件內(nèi)孔定位，建議自制一個帶螺紋的穿心軸，套入零件的內(nèi)孔，再用一個蓋板壓緊端面，用螺帽背緊。加工外圓時可避免夾緊變形，從而得到滿意的加工精度。 
對鋁合金外殼工件進行加工時，建議選用真空吸盤，以獲得分布均勻的夾緊力，加工過程中，以較小的切削用量進行加工，從而有效地防止工件變形。 
長鴻精密在加工實踐中得出，鋁合金外殼加工也可以使用填塞法。為增加外殼工件的工藝剛性，可在工件內(nèi)部填充介質(zhì)，以減少裝夾和切削過程中工件發(fā)生較大的變形。例如，向工件內(nèi)灌入含3%-6%硝酸鉀的尿素熔融物，完成加工后，將工件浸入水或酒精中，從而將該填充物溶解倒出。
如果鋁合金外殼零件上有多個型腔，加工時，不宜采用一個型腔一個型腔的逐個加工的方法，因為這樣容易造成零件受力不均勻而產(chǎn)生變形。采用分層多次加工，每一層盡量同時加工到所有的型腔，然后再加工下一個層次，使零件受力均勻，從而達到減小變形的目的。
鋁合金外殼工件在加工時經(jīng)常發(fā)生由于裝夾而產(chǎn)生變形的現(xiàn)象，為zui大程度地減少工件變形，可以在精加工即將達到zui后尺寸之前，松一下壓緊件，使工件恢復(fù)到原有狀態(tài)，然后再進行輕微壓緊，以剛能夾住工件為準(zhǔn)(完全憑個人經(jīng)驗)，以此保證理想的加工效果。長鴻精密的加工經(jīng)驗證明，夾緊力的作用點zui好在支承面上，夾緊力應(yīng)作用在工件剛性好的方向，在保證工件不松動的前提下，夾緊力越小越好。 
另外，在加工鋁合金外殼工件時，加工型腔時盡量不要讓銑刀像鉆頭似的直接向下扎入零件，導(dǎo)致銑刀容屑空間不夠，排屑不順暢，從而造成零件過熱、膨脹以及崩刀、斷刀等現(xiàn)象。因此，長鴻精密建議先用與銑刀同尺寸或大一號的鉆頭鉆下刀孔，再用銑刀銑削，或者選用CAM軟件生產(chǎn)螺旋下刀程序，從而減少鋁盒外殼工件的變形，保證工件質(zhì)量。