佛山精密五金配件加工過(guò)程中應(yīng)注意哪些問(wèn)題
1、沖壓件上有劃痕:產(chǎn)生零件上有劃痕的主要原因,模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具,防止措施為修磨模具上的傷痕和清除金屬塵屑。
2、零件底部開(kāi)裂:產(chǎn)生零件底部開(kāi)裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過(guò)緊,防止措施為更換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。
3、零件側(cè)壁有皺紋:產(chǎn)生零件側(cè)壁有皺紋的主要原因是材料的厚度不夠(比最小的允許厚度還薄)或上、下模安裝時(shí)出現(xiàn)偏心,造成一邊間隙大,另一邊間隙小,防止措施為即時(shí)更換材料和重新調(diào)整模具。
佛山精密五金配件加工對(duì)材料的基本要求:
1、具有良好的沖壓成型性能
對(duì)于五金沖壓件的成型工序,比如拉伸、折彎、打段差、凸包等,材料應(yīng)具有良好的沖壓成型性能,即應(yīng)有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性,否則產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形、破裂等,造成修模的困難。對(duì)于分離工序,則要求材料具有一定的塑性。
2、具有較高的表面質(zhì)量
材料表面應(yīng)光潔平整,無(wú)缺陷損傷,表面質(zhì)量好的材料,成型時(shí)不易破裂,不易擦傷模具,五金沖壓件的表面質(zhì)量也好。
3、材料的厚度公差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
因?yàn)橐欢ǖ哪>唛g隙僅適用于一定厚度范圍的材料,若材料厚度公差太大;不僅直接影響制件的質(zhì)量,還可能導(dǎo)致廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、整形等工序中,有可能因厚度正偏差過(guò)大而引起模具或壓力機(jī)的損壞。