南海四軸加工自動化程度高減輕勞動強度
CNC精密零件加工在多品種,小批量的情況下生產(chǎn)效率較高,并且能保證加工質(zhì)量穩(wěn)定,還能減少生產(chǎn)準備、重復(fù)精度高、機床調(diào)整和工序檢驗的時間,而且使用最佳切削量而減少切削時間,并且可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
也適合大批量的、精度高的、加工復(fù)雜的,對圓弧、錐度等的加工尤其能勝任。不僅能有效改善材料品質(zhì)、零件精度,發(fā)揮其機能,還能使零件的耐用程度大大提高,促使整個機械的品質(zhì)得到改善。精密加工對提高零件的尺寸精度也有好處,所以最直接的效果就是可以使得零件達成互換性,進而增加零件的耐磨性和使用壽命。
在自動車床和電腦車床的應(yīng)用越來越廣泛。因為這兩種都是全自動加工,將人為操作產(chǎn)生的精度誤差降到了最底點,而且加工速度快,用于大批量生產(chǎn)?,F(xiàn)在的電腦車床大部分都配有側(cè)面回轉(zhuǎn)刀具和背面回轉(zhuǎn)刀具,就是說車床上也能進行銑削加工。
CNC精密零件加工的自動化程度非常高,極度減輕了工人的勞動強度,工人在加工過程中不用跟普通車床那般全程操控,只需要對車床進行觀察和監(jiān)督。但是相應(yīng)的數(shù)控加工的技術(shù)含量比普通車床要高,因此相對普通車床,CNC精密零件加工要求更高的腦力勞動。
南海四軸加工一般都是全自動化,使工人不用全程操控。