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佛山精密通信外殼加工零部件造成變形的原因有哪些?


佛山精密通信外殼加工零部件造成變形的原因有哪些?

1、工件的材質(zhì)的和結(jié)構(gòu)。工件的變形量的大小會與形狀復(fù)雜程度、長寬比和壁厚大小形成正比,同時,也與材質(zhì)剛性和穩(wěn)定性成正比。所以在進(jìn)行設(shè)計的時候要注意減少這些因素對工件的影響。特別是大型的零件結(jié)構(gòu),需要做到結(jié)構(gòu)合理,除此之外也需要對毛坯硬度、疏松等問題嚴(yán)格控制,減少工件變形。

2、工件裝夾。工件裝夾很容易造成工件變形,為了避免這種變形的出現(xiàn),需要選擇正確的夾緊點,然后根據(jù)夾緊點的位置選擇適當(dāng)?shù)膴A緊力。所以盡量保持讓工件的夾緊點和支撐點一致,讓夾緊力在支撐上作用,這樣夾緊點可以更靠近加工面,這樣才不容易引起夾緊造成的變形。當(dāng)工件上有幾個方向的夾緊力作用時,要考慮夾緊力的先后順序,對于使工件與支撐接觸夾緊力應(yīng)先作用,且不易太大,對于平衡切削力的主要夾緊力,應(yīng)作用在后。除了完成上面的步驟外,還要增大工件與夾具的接觸面積或采用軸向夾緊力。增加零件的剛性,這是解決夾緊變形有效的方法。增大工件與夾具的接觸面積,對于降低工件件裝夾時的變形有很大幫助。

3、佛山精密通信外殼加工加工工件刀具切削。在切削過程中工件會受到切削力的作用,出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象,這是一種向著受力方向的彈性形變。應(yīng)對此類變形,可以在刀具上進(jìn)行改善,精密機加工時要求刀具鋒利,這樣可以減少刀具與工件摩擦的阻力,還能提高刀具切削工件時的散熱能力,減少工件上的殘余內(nèi)應(yīng)力。

4、佛山精密通信外殼加工后應(yīng)力變形。零件加工后本身存在著相對平衡的狀態(tài)的內(nèi)應(yīng)力,雖然此時的零件外形相對穩(wěn)定,但是當(dāng)去除一些材料和熱處理后,內(nèi)應(yīng)力就會出現(xiàn)變化,這時工件需要重新達(dá)到力的平衡。對于這種現(xiàn)狀要進(jìn)行改善,可以通過熱處理的方式來解決,把需要校直的工件疊成一定高度,采用一定工裝壓緊成平直狀態(tài),然后把工裝和工件一起放入加熱爐中,根據(jù)零件材料的不同,選擇不同的加熱溫度和加熱時間。熱校直后,可以讓工件內(nèi)部組織保持穩(wěn)定。
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