佛山精密鋁制品加工詳細介紹加工中心精度檢測
1、對不同形狀的導軌,各表面應分別控制哪些平面的直線度誤差?
答:高速加工中心導軌常見形狀有矩形導軌和V形導軌。矩形導軌的水平表面控制導軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差。矩形導軌的兩側(cè)面控制導軌在水平面內(nèi)的直線度誤差。對V形導軌,因為組成導軌的是兩個斜表面,所以兩個斜表面既控制垂直平面內(nèi)的直線度誤差,同時也控制水平面內(nèi)的直線度誤差。
2、導軌直線度誤差常用檢測方法有哪些?
答:導軌直線度誤差常用檢測方法有:研點法、平尺拉表比較法、墊塞法、拉鋼絲檢測法和水平儀檢測法、光學平直儀(自準直儀)檢測法等。
3、什么叫研點法?
答:用平尺檢測導軌直線度誤差時,在被檢導軌表面均勻涂上一層很薄的紅丹油,將平尺覆在被檢導軌表面,用適當?shù)膲毫ψ鞫叹嚯x的往復移動進行研點,然后取下平尺,觀察被檢導軌表面的研點分布情況及研點zui疏處的密度。研點在導軌全長上均勻分布,則表示導軌的直線度誤差已達到平尺的相應精度要求。這種方法叫做研點法。
研點法所用平尺是一根標準平直尺,其精度等級則根據(jù)被檢導軌的精度要求來選擇,一般不低于6級。長度不短于被檢導軌的長度(在精度要求較低的情況下,平尺長度可比導軌短1/4)。
4、佛山精密鋁制品加工研點法適用于哪幾類導軌直線度誤差的檢測?
答:采用刮研法修整導軌的直線度誤差時,大多采用研點法。研點法常用于較短導軌的檢測,因為平尺超過2000mm時容易變形,制造困難,而且影響測量精度。刮研短導軌時,導軌的直線度誤差通常由平尺的精度來保證,同時對單位面積內(nèi)研點的密度也有一定的要求,可根據(jù)高速加工中心的精度要求和導軌在本高速加工中心所處地位的性質(zhì)及重要程度,分別規(guī)定為每25mm×25mm內(nèi)研點不少于10~20點(即每刮方內(nèi)點子數(shù))。
用研點法檢測導軌直線度誤差時,由于它不能測量出導軌直線度的誤差數(shù)值,因而當有水平儀時,一般都不用研點法作zui后檢測。但是,應當指出,在缺乏測量儀器(水平儀,光學平直儀等)的情況下,采用三根平尺互研法生產(chǎn)的檢驗平尺,可以較有效地滿足一般高速加工中心短導軌直線度誤差的檢測要求。
5、平尺拉表比較法適用于測量導軌哪些平面的直線度誤差?
答:平尺拉表比較法通常用來檢測短導軌在垂直面內(nèi)和水平面內(nèi)的直線度誤差。為了提高測量讀數(shù)的穩(wěn)定性,在被檢導軌上移動的墊鐵長度一般不超過200mm,且墊鐵與導軌的接觸面應與被檢導軌進行配刮,使其接觸良好,否則就會影響測量的準確性。
(1)垂直平面內(nèi)直線度誤差的檢測方法將平尺工作面放成水平,置于被檢導軌的旁邊,距離愈近愈好,以減小導軌扭曲對測量精度的影響。在導軌上放一個與導軌配刮好的墊鐵,將千分表座固定于墊鐵上,使千分表測頭先后頂在乎尺兩端表面,調(diào)整平尺,使千分表在乎尺兩端表面的讀數(shù)相等,然后移動墊鐵,每隔200mm讀千分表數(shù)值一次,千分表各讀數(shù)的zui大差值即為導軌全長內(nèi)直線度的誤差。在測量時,為了避免刮點的影響,使讀數(shù)準確,zui好在千分表測頭下面墊一塊量塊。
(2)水平面內(nèi)直線度誤差的檢測方法,將平尺的工作面?zhèn)确旁诒粰z導軌旁邊,調(diào)整平尺,使干分表在乎尺兩端表面的讀數(shù)相等,其測量方法和計算誤差方法同上。