佛山精密通信殼體加工的技巧以及竅門是有哪些?
訣竅一:將虎鉗的鉗口取掉,另加工兩個M4的螺紋孔,將兩塊與鉗口平齊厚1.5mm的鋼板2,用鋁埋頭鉚釘鉚上厚0.8mm的硬黃銅板3將其用M4埋頭螺釘1緊固到鉗口上,構成經久耐用的軟鉗口。這樣還能夠維護五金零件不被夾壞,還具有互換性。
訣竅二:用磁鐵汲取小零件(費件)吸和取都不便當,可在磁鐵1的下面吸一個鐵板2,不但能夠吸很多小件,而且將鐵板拉開,小件會立刻自動傾入搜集箱內,缺乏以感動心,但很適用。
訣竅三:皮帶輪傳動時,皮帶輪經常和輪軸之間打滑,在輪軸上用¢15~18mm劃窩鉆頭劃一系列窩,這樣能夠構成吸附力,避免打滑,變廢為寶,老板會獎勵的。
訣竅四:當內六角扳手1柄短,不能著力時,可將內徑比扳手略大一點的管從一段銑槽將扳手插入槽內,可當作長柄。
訣竅五:關于加緊工件有先定位再夾緊的說法,可是關于一個工件呢,先的夾緊再定位,由于夾緊時肯定會試工件變形,所以,應該先夾緊再定位,關于6點定位,找限制它的自在度。
佛山精密通信殼體加工為什么要劃分階段?
1、保證機械加工質量
在粗加工時,工件的切削余量大,切削熱、切削力、夾緊力也大,毛坯本身具有內應力,機械加工后內應力將重新分布,工件會產生很大的變形。劃分機械加工階段后,粗加工產生的誤差和變形,通過半精加工和精加工予以糾正,并逐步提高機械加工零件的表面質量和精度。
2、便于機械加工生產
各加工階段要求的生產條件不同,如精密機械加工要求恒溫潔凈的生產環(huán)境。劃分加工階段后,可在各階段之間安排熱處理工序。對精密零件,粗加工后安排去應力時效處理,可減少內應力對精加工的影響;半精加工后安排淬火不僅容易達到零件的性能要求,而且淬火變形可通過精加工工序予以修正。
3、合理使用液壓鎖孔機設備
粗加工要求采用剛性好、效率高而精度較低的CNC加工機床,精加工則要求CNC加工機床精度高。劃分加工階段后,可避免“以精干粗”,可以充分地發(fā)揮液壓鎖孔機的性能,延長使用壽命。
4、及時發(fā)現工件的缺陷
粗加工時去除了加工表面的大部分余量,當發(fā)現有缺陷時可及時報廢或修補,可避免精加工工時的損失。