中山數(shù)控四軸加工的精度劃分等級(jí)
目前我們的cnc四軸加工水平來(lái)說(shuō)，加工的精度公差是有相對(duì)的標(biāo)準(zhǔn)，比如IT6廣泛的應(yīng)用于機(jī)械加工重要配合指數(shù)。IT6表示配合表面有較高均勻性的要求,能保證相當(dāng)高的配合性質(zhì),使用穩(wěn)定可靠,cnc四軸加工可以完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工。
一、鉆削是cnc四軸加工另一重要的加工工序，鉆削是孔加工的一種基本方法，鉆孔經(jīng)常在鉆床和車床上進(jìn)行，一些對(duì)精度要求高的也可以在用cnc四軸加工來(lái)完成。鉆削的加工準(zhǔn)確度較低，公差等級(jí)一般只能達(dá)到IT10，工件表面粗糙度一般為12.5—6.3μm，但是在鉆削完成后常常采用擴(kuò)孔和鉸孔的方式來(lái)進(jìn)行后續(xù)的半精加工和精加工。
二、銑削是cnc四軸加工較為重要的加工工序，可以說(shuō)cnc四軸加工所有的加工過(guò)程都是通過(guò)銑削來(lái)展開(kāi)。銑削根據(jù)主軸運(yùn)動(dòng)方向和工件進(jìn)給的不同分為逆銑和順銑。通過(guò)使用旋轉(zhuǎn)多刃刀具來(lái)切削工件，是cnc四軸加工高效率且常見(jiàn)的加工方法。適于加工平面、溝槽、各種復(fù)雜異面和曲面模具等特殊型面。銑削中的精銑加工程度公差等級(jí)一般可達(dá)IT16—IT8，在這一公差度的加工標(biāo)準(zhǔn)下工件的表面粗糙度為0.63—5μm。
三、鏜削一般用于內(nèi)徑部位的加工。是一種使用刀具擴(kuò)大孔或切削圓形輪廓的內(nèi)徑的加工工藝，一般用于從半粗加工到精加工中。對(duì)鋼型工件的鏜孔精度的公差等級(jí)可達(dá)IT9—IT7,表面粗糙度為2.5—0.16μm。
目前的中山數(shù)控四軸加工工序中，研磨的精度要求偏高，而公差等級(jí)就相對(duì)低。并且沖壓和壓鑄的公差等級(jí)也是較高，了解每項(xiàng)工序的精度公差我們才可以讓數(shù)控cnc四軸加工發(fā)揮高精的特點(diǎn)。不同的行業(yè)不同的產(chǎn)品針對(duì)的精密等級(jí)也不相同，作為從業(yè)者和廠家來(lái)講，要了解和關(guān)注用戶產(chǎn)品的實(shí)際需求，比如醫(yī)療和汽車零部件對(duì)精度的要求就相對(duì)較高，外觀組件對(duì)精度的要求就相對(duì)較低。
中山數(shù)控四軸加工的使用優(yōu)勢(shì)有哪些？
1.中山數(shù)控四軸加工結(jié)構(gòu)小巧，采用工業(yè)機(jī)器人關(guān)節(jié)諧波減速機(jī)，精度高多齒在兩個(gè)180度對(duì)稱位置同時(shí)嚙合，因此齒輪齒距誤差和累積齒距誤差對(duì)旋轉(zhuǎn)精度的影響較為平均，可得到極高的位置精度和旋轉(zhuǎn)精度，zui高精度可達(dá)0.001度,產(chǎn)品背隙≦10sec,空程≦40sec。
2.承載能力高，諧波傳動(dòng)中，齒與齒的嚙合是面接觸，加上同時(shí)嚙合齒數(shù)比較多，因而單位面積載荷小，承載能力較其他傳動(dòng)形式高，傳動(dòng)平穩(wěn)、無(wú)沖擊，噪音小，效率高、壽命長(zhǎng)，zui大扭矩可達(dá)225N/M，瞬時(shí)可承受zui大載荷為540N/M。
3.采用絕對(duì)式高分辯率伺服編碼器，四軸CNC加工本體內(nèi)置備用電池可確保產(chǎn)品在斷電或是本體和控制器分離后編碼器仍可工作。
4.可獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，也可用“M”代碼方式和CNC機(jī)臺(tái)聯(lián)動(dòng)，還可與CNC機(jī)臺(tái)實(shí)現(xiàn)“CAN”總線方式高速通訊實(shí)現(xiàn)四軸插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)。