廣州四軸精密加工定位精度檢測的七種方式
1、直線運動定位精度檢測直線運動定位精度一般都在機床和工作臺空載條件下進行。對數(shù)控機床的檢測，應以激光測量為準。在沒有激光干涉儀的情況下，對于一般用戶來說也可以用標準刻度尺，配以光學讀數(shù)顯微鏡進行比較測量。但是，測量儀器精度須比被測的精度高1~2個等級。
為了反映出多次定位中的全部誤差，ISO標準規(guī)定每一個定位點按五次測量數(shù)據(jù)算平均值和散差-3散差帶構成的定位點散差帶。
2、直線運動重復定位精度檢測
檢測用的儀器與檢測定位精度所用的相同。一般檢測方法是在靠近各坐標行程中點及兩端的任意三個位置進行測量，每個位置用快速移動定位，在相同條件下重復7次定位，測出停止位置數(shù)值并求出讀數(shù)zui大差值。以三個位置中zui大一個差值的二分之一，附上正負符號，作為該坐標的重復定位精度，它是反映軸運動精度穩(wěn)定性的zui基本指標。
3、直線運動的原點返回精度檢測
原點返回精度，實質上是該坐標軸上一個重復定位精度，因此它的檢測方法與重復定位精度相同。
廣州四軸精密加工定位精度檢測的七種方式
4、直線運動的反向誤差檢測
直線運動的反向誤差，也叫失動量，它包括該坐標軸進給傳動鏈上驅動部位（如伺服電動機、伺趿液壓馬達和步進電動機等）的反向死區(qū)，各機械運動傳動副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合反映。誤差越大，則定位精度和重復定位精度也越低。
5、回轉工作臺的定位精度檢測
測量工具有標準轉臺、角度多面體、圓光柵及平行光管（準直儀）等，可根據(jù)具體情況選用。測量方法是使工作臺正向（或反向）轉一個角度并停止、鎖緊、定位，以此位置作為基準，然后向同方向快速轉動工作臺，每隔30鎖緊定位，進行測量。正向轉和反向轉各測量一周，各定位位置的實際轉角與理論值（指令值）之差的zui大值為分度誤差。如果是數(shù)控回轉工作臺，應以每30為一個目標位置，對于每個目標位置從正、反兩個方向進行快速定位7次，實際達到位置與目標位置之差即位置偏差，再按GB10931-89《數(shù)字控制機床位置精度的評定方法》規(guī)定的方法計算出平均位置偏差和標準偏差，所有平均位置偏差與標準偏差的zui大值和與所有平均位置偏差與標準偏差的zui小值的和之差值，就是數(shù)控回轉工作臺的定位精度誤差。